太阳能光伏组件工艺流程之单片焊接
2012/12/18 9:33:22
工艺描述
本工艺是将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上,将电池片的负极引出.焊带为涂锡的铜带.
所需工具、材料及设备
1所需工具：电烙铁及烙铁架 （220V 60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、
抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、
2主材料：电池片、焊带、
3辅助材料：焊锡丝、无水乙醇
操作工步及要求
焊前准备及要求:
检查所需的工具是否齐全.
检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能
.清洁工作区域
领料：将已经划好或选好的单片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量与流程单是否一致.检查电池片有无缺角破损隐裂的等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。
预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。 要求; 操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。
工步：
取出一片电池片要求负极朝上轻放在自己的正前方的焊台上。
左手捏住焊带一端约1/3-2/3的长度，平放在单片的主栅线上，焊带的一端应放在离电池片的上边缘空一个栅格大约2MM的地方。
右手拿烙铁，从上至下均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在超出焊带边缘0.5mm。
自互检内容
互检内容:
1 检查领来得电池片的数量是否与流程单所表明的一致.
2 检查电池片的质量是否符合要求.包括:无缺角,无裂片,无隐裂,无崩边,无色差等.
3 检查焊带是否晾干.
自检内容:
1 已焊电池片是否有助焊剂的残迹，如有应用无水乙醇进行轻轻擦试。
2焊带部位应平整、光洁,无锡珠或毛刺。
3 已焊电池片是否虚焊，过焊。
4 焊带是否偏离电池片的主栅线大于0.05MM..
注意事项：
1 忽视焊带的晾干问题,导致电池片的污染,影响组件的质量.
2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣.
3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂.
4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，过焊.
本工艺是将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上,将电池片的负极引出.焊带为涂锡的铜带.
所需工具、材料及设备
1所需工具：电烙铁及烙铁架 （220V 60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、
抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、
2主材料：电池片、焊带、
3辅助材料：焊锡丝、无水乙醇
操作工步及要求
焊前准备及要求:
检查所需的工具是否齐全.
检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能
.清洁工作区域
领料：将已经划好或选好的单片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量与流程单是否一致.检查电池片有无缺角破损隐裂的等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。
预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。 要求; 操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。
工步：
取出一片电池片要求负极朝上轻放在自己的正前方的焊台上。
左手捏住焊带一端约1/3-2/3的长度，平放在单片的主栅线上，焊带的一端应放在离电池片的上边缘空一个栅格大约2MM的地方。
右手拿烙铁，从上至下均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在超出焊带边缘0.5mm。
自互检内容
互检内容:
1 检查领来得电池片的数量是否与流程单所表明的一致.
2 检查电池片的质量是否符合要求.包括:无缺角,无裂片,无隐裂,无崩边,无色差等.
3 检查焊带是否晾干.
自检内容:
1 已焊电池片是否有助焊剂的残迹，如有应用无水乙醇进行轻轻擦试。
2焊带部位应平整、光洁,无锡珠或毛刺。
3 已焊电池片是否虚焊，过焊。
4 焊带是否偏离电池片的主栅线大于0.05MM..
注意事项：
1 忽视焊带的晾干问题,导致电池片的污染,影响组件的质量.
2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣.
3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂.
4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，过焊.